控制弯曲五金冲压件弯裂的措施有什么？
在五金冲压件弯曲过程中，弯曲半径越小，弯曲件外层受到的拉应力越大。当弯曲半径小到一定程度时，易在弯曲件的外侧出现开裂而形成废品，这种现象称为“弯裂”。在板料不发生破坏的条件下，能弯成零件内表面的最小圆角半径，即为最小弯曲半径rmin，而rmin/t则反映了材料的极限弯曲变形程度。在设计以及实际生产中，常常以最小相对弯曲半径（rmin/t）来确定弯曲工艺。

下面来看一下控制五金冲压件弯裂的措施。

1、采用表面质量完好无缺陷的材料。若毛坯有缺陷，应在弯曲前清理掉，否则弯曲时会在缺陷处开裂。

2、对于比较脆的材料、厚料以及冷作硬化的材料，可采用加热弯曲的方法，或者采用先退火增加材料塑形再进行弯曲的方法。

3、对于较厚材料的弯曲，若结构允许，可先在弯曲圆角内侧开槽，再进行弯曲。

4、工件弯曲半径小于最小弯曲半径。

5、弯曲线与材料的纤维方向垂直。

6、毛坯中有毛刺的一面作为弯曲内侧。由于各种十分复杂因素的影响，所以最小弯曲半径的数值一般用试验方法确定。